在現(xiàn)代工業(yè)制造中，焊接技術(shù)的革新對于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。摩擦焊機(jī)作為一種先進(jìn)的焊接工藝，憑借其環(huán)保、高效、節(jié)能等優(yōu)勢，在眾多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。摩擦焊作為固態(tài)焊接技術(shù)的核心分支，依靠工件接觸面摩擦產(chǎn)熱實(shí)現(xiàn)材料冶金結(jié)合，具有綠色節(jié)能、熱影響區(qū)小、接頭強(qiáng)度高的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于汽車制造：傳動軸、齒輪組等高精度部件焊接；航空航天：鈦合金/鋁合金發(fā)動機(jī)部件成型；能源設(shè)備：油氣鉆桿、核電管道的異種金屬連接；軌道交通：輪軌組件、轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)件焊接。
易能電氣EN750系列變頻器在摩擦焊設(shè)備中有著成熟廣泛的應(yīng)用。下面，我們來介紹應(yīng)用案例。
設(shè)備介紹
摩擦焊機(jī)工作主要由3個步驟：
1.摩擦生熱·待焊的兩根鋼管（工件）分別夾持在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)夾具和移動夾具上。·旋轉(zhuǎn)端高速旋轉(zhuǎn)，移動端以一定壓力向旋轉(zhuǎn)端移動，使接觸面劇烈摩擦，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度迅速升高至材料的塑性狀態(tài)（接近熔點(diǎn)但未熔化）。
2.頂鍛焊接·當(dāng)接觸面材料達(dá)到塑性流動狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)端停止轉(zhuǎn)動，移動端施加更大的頂鍛壓力，迫使塑性金屬相互擴(kuò)散、擠壓，擠出氧化物及雜質(zhì)，形成緊密的金屬結(jié)合層，完成焊接。
3.關(guān)鍵階段·初始摩擦階段：接觸面從微觀不平到逐漸貼合，摩擦熱量快速積累?！し€(wěn)定摩擦階段：熱量穩(wěn)定產(chǎn)生，材料塑性變形加劇，形成飛邊（擠出的多余金屬）。·停車頂鍛階段：旋轉(zhuǎn)快速停止，頂鍛壓力驟增，焊縫金屬進(jìn)一步塑性變形，致密化并形成接頭。
系統(tǒng)配置
根據(jù)摩擦焊機(jī)焊接材料直徑大小不同，配置不同功率大小的變頻器。常用功率為11KW到185KW，由變頻器驅(qū)動同步電機(jī)或者異步電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)主軸。電機(jī)配備編碼器進(jìn)行閉環(huán)矢量控制，由上位機(jī)通訊控制快速啟停，停機(jī)時間可達(dá)到0.1秒，實(shí)現(xiàn)急速停機(jī)，以防止焊點(diǎn)處內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。
應(yīng)用優(yōu)勢
01：精準(zhǔn)控制，提升設(shè)備性能
閉環(huán)矢量控制下速度控制精度為±0.1%額定同步轉(zhuǎn)速，精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速，0.1秒快速停機(jī)，滿足高精度焊接，顯著提升了設(shè)備性能和焊接質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
02：過載能力強(qiáng)
強(qiáng)大的過載能力，加載瞬間負(fù)載電流波動時保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，配合豐富的I/O接口，完全滿足了企業(yè)對摩擦焊機(jī)的嚴(yán)苛要求。
03：豐富的保護(hù)功能
具有豐富的保護(hù)功能，如過流、過壓、欠壓、電機(jī)過熱、電機(jī)短路保護(hù)等，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性。
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